Mga flaskless molding machineat flask molding machine ay dalawang pangunahing uri ng kagamitan na ginagamit sa paggawa ng pandayan para sa paggawa ng sand molds (castings molds). Ang kanilang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay sa kung gumagamit sila ng isang prasko upang maglaman at suportahan ang paghuhulma ng buhangin. Ang pangunahing pagkakaiba na ito ay humahantong sa mga makabuluhang pagkakaiba-iba sa kanilang mga proseso, kahusayan, gastos, at mga aplikasyon.
Mga Pangunahing Pagkakaiba
Pangunahing Konsepto:�
Flask Molding Machine: Nangangailangan ng paggamit ng flask habang gumagawa ng amag. Ang prasko ay isang matibay na metal na frame (karaniwan ay nasa itaas at ibabang bahagi) na ginagamit upang hawakan ang paghuhulma ng buhangin, na nagbibigay ng suporta at pagpoposisyon sa panahon ng paghuhulma, paghawak, pag-flip, pagsasara (pagtitipon), at pagbuhos.
Flaskless Molding Machine: Hindi nangangailangan ng tradisyonal na flasks habang gumagawa ng amag. Gumagamit ito ng espesyal na high-strength molding sand (karaniwang self-hardening sand o highly compacted clay-bonded sand) at tumpak na disenyo ng pattern upang lumikha ng mga molde na may sapat na likas na lakas at tigas. Ito ay nagpapahintulot sa mga hulma na hawakan, sarado, at ibuhos nang hindi nangangailangan ng panlabas na suporta sa prasko.
Daloy ng Proseso:�
Flask Molding Machine:
Nangangailangan ng paghahanda at paghawak ng mga flasks (kayain at i-drag).
Karaniwang kinabibilangan ng paggawa muna ng drag mold (pagpupuno at pag-compact ng buhangin sa drag flask na inilagay sa pattern), pag-flip nito, pagkatapos ay paggawa ng cope mold sa ibabaw ng flipped drag (paglalagay ng cope flask, pagpuno, at compacting).
Nangangailangan ng pag-alis ng pattern (paghihiwalay sa flask mula sa pattern).
Nangangailangan ng pagsasara ng amag (tumpak na pag-assemble ng cope at pag-drag ng mga flasks nang magkasama, kadalasang gumagamit ng mga pin/bushes sa pagkakahanay ng flask).
Ang saradong amag (na may mga flasks) ay ibinubuhos.
Pagkatapos ng pagbuhos at paglamig, kailangan ang shakeout (paghihiwalay sa casting, gating/risers, at buhangin mula sa flask).
Ang mga flasks ay nangangailangan ng paglilinis, pagpapanatili, at muling paggamit.
Walang hiwalay na flasks ang kailangan.
Sabay-sabay na i-compact ang cope at i-drag ang mga molds nang direkta papunta sa isang espesyal na idinisenyong double-sided pattern plate (mga cavity para sa parehong halves sa isang plate) o eksaktong tumugma sa magkahiwalay na cope at drag pattern.
Pagkatapos ng compaction, ang mga cope at drag molds ay ilalabas nang patayo o pahalang at direktang isinasara kasama ng tumpak na pagkakahanay (umaasa sa tumpak na mga gabay ng makina, hindi mga flask pin).
Ang saradong amag (walang flasks) ay ibinubuhos.
Pagkatapos ng pagbuhos at paglamig, ang amag ng buhangin ay nasira sa panahon ng shakeout (kadalasang mas madali dahil sa kawalan ng mga flasks).
Pangunahing Kalamangan:�
Flask Molding Machine:�
Malawak na Pag-angkop: Angkop para sa mga paghahagis ng halos lahat ng laki, hugis, kumplikado, at laki ng batch (lalo na sa malalaking, mabibigat na paghahagis).
Mga Kinakailangan sa Mababang Lakas ng Buhangin: Ang prasko ay nagbibigay ng pangunahing suporta, kaya ang kinakailangang likas na lakas ng buhangin sa paghubog ay medyo mas mababa.
Lower Initial Investment (Single Machine): Ang mga basic flask machine (hal., jolt-squeeze) ay may medyo simpleng istraktura.
Flaskless Molding Machine:
Napakataas na Kahusayan sa Produksyon: Tinatanggal ang paghawak ng flask, pag-flip, at mga hakbang sa paglilinis. Lubhang awtomatiko, na may mabilis na mga ikot ng produksyon (maaaring umabot sa daan-daang mga hulma bawat oras), lalo na angkop para sa mass production.
Malaking Pagtitipid sa Gastos: Nakakatipid ng mga gastos sa pagbili, pagkumpuni, pag-iimbak, at paghawak ng prasko; binabawasan ang espasyo sa sahig; pinabababa ang pagkonsumo ng buhangin (mas mababang sand-to-metal ratio); binabawasan ang mga gastos sa paggawa.
Mas Mataas na Katumpakan ng Dimensyon ng Casting: Ang katumpakan ng pagsasara ng amag ay sinisiguro ng mataas na katumpakan na kagamitan, na binabawasan ang mismatch na dulot ng pagbaluktot ng flask o pagkasuot ng pin/bush; mas kaunting pagbaluktot ng amag.
Pinahusay na Kondisyon sa Paggawa: Binabawasan ang lakas ng paggawa at pinapaliit ang alikabok at ingay (mataas na automation).
Pinasimpleng Sistema ng Buhangin: Kadalasang gumagamit ng mas pare-pareho, mataas na kalidad na buhangin (hal., unbonded sand para sa nawalang foam, high-pressure compacted clay sand), ginagawang mas simple ang paghahanda ng buhangin at pag-recycle.
Mas ligtas: Iniiwasan ang mga panganib na nauugnay sa paghawak ng mabibigat na flasks.
Pangunahing Kakulangan:�
Flask Molding Machine:�
Medyo Mababang Kahusayan: Higit pang mga hakbang sa proseso, mas mahabang oras ng auxiliary (lalo na sa malalaking flasks).
Mas Mataas na Gastos sa Operating: Mataas na gastos para sa pamumuhunan, pagpapanatili, pag-iimbak, at paghawak ng flask; medyo mas mataas na pagkonsumo ng buhangin (mas mataas na sand-to-metal ratio); nangangailangan ng mas maraming espasyo sa sahig; nangangailangan ng karagdagang lakas-tao.
Relatibong Limitadong Katumpakan sa Pag-cast: Napapailalim sa katumpakan ng flask, pagbaluktot, at pagkasuot ng pin/bush, na may mas mataas na panganib ng mismatch.
Higher Labor Intensity, Relatively Poorer Environment: Nagsasangkot ng mabibigat na manu-manong gawain tulad ng paghawak ng flask, pag-flip, paglilinis, kasama ng alikabok.
Mataas na Paunang Pamumuhunan: Ang mga makina mismo at ang kanilang mga sistema ng automation ay karaniwang napakamahal.
Napakataas na Mga Kinakailangan sa Buhangin: Ang paghuhulma ng buhangin ay dapat na may napakataas na lakas, mahusay na daloy, at collapsibility, kadalasan sa mas mataas na halaga.
Mga Kinakailangan sa Mataas na Pattern: Ang mga double-sided pattern plate o high-precision matched na pattern ay kumplikado at magastos sa disenyo at paggawa.
Pangunahing Angkop para sa Mass Production: Ang mga pagbabago sa pattern (plate) ay medyo mahirap; hindi gaanong matipid para sa maliit na batch production.
Limitasyon sa Sukat ng Casting: Karaniwang mas angkop para sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga casting (bagama't may malalaking flaskless na linya, mas kumplikado at mahal ang mga ito).
Kinakailangan ang Mahigpit na Pagkontrol sa Proseso: Nangangailangan ng napakatumpak na kontrol sa mga katangian ng buhangin, mga parameter ng compaction, atbp.
Mga Karaniwang Aplikasyon:�
Flask Molding Machine: Malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga casting sa iisang piraso, maliliit na batch, maraming uri, malalaking sukat, at mabibigat na timbang. Kasama sa mga halimbawa ang mga machine tool bed, malalaking balbula, mga bahagi ng construction machinery, mga marine casting. Mga karaniwang kagamitan: Jolt-squeeze machine, jolt-ram machine, flask-type shoot-squeeze machine, flask-type matchplate lines, flask-type high-pressure molding lines.
Flaskless Molding Machine: Pangunahing ginagamit para sa mass production ng maliit hanggang katamtamang laki, medyo simpleng hugis castings. Ito ang pangunahing pagpipilian sa automotive, internal combustion engine, hydraulic component, pipe fitting, at mga industriya ng hardware. Mga karaniwang kinatawan:
Vertically Parted Flaskless Shoot-Squeeze Machines: Hal, DISAMATIC lines (DISA), ang pinakamalawak na ginagamit na flaskless system, na napakahusay para sa maliliit/katamtamang casting.
Horizontally Parted Flaskless Molding Machines: Bagama't mahigpit na "walang flask" pagkatapos hubarin, kung minsan ay gumagamit sila ng molding frame (katulad ng isang simpleng flask) sa panahon ng compaction. Napakahusay din, karaniwang ginagamit para sa mga bloke ng engine at mga cylinder head.
Talahanayan ng Paghahambing ng Buod
| Tampok | Flask Molding Machine | Flaskless Molding Machine |
| �Pangunahing Tampok� | �Gumagamit ng Flasks� | �Walang Ginamit na Prasko� |
| �Suporta sa amag� | Umaasa sa Flask | Umaasa sa Lakas ng Buhangin at Tumpak na Pagsara |
| �Daloy ng Proseso� | Complex (Ilipat/Punan/Flip/Isara/Shakeout flasks) | Pinasimple (Direktang Mould/Isara/Ibuhos) |
| �Bilis ng Produksyon� | Medyo mababa | �Napakataas(Nababagay sa Mass Production) |
| �Per-Piece Cost� | Mas mataas (Flasks, Buhangin, Trabaho, Space) | �Ibaba(Malinaw na Pakinabang sa Mass Production) |
| �Paunang Pamumuhunan� | Medyo Mas Mababa (Basic) / Mataas (Auto Line) | �Napakataas(Makina at Automation) |
| �Katumpakan ng Casting� | Katamtaman | �Mas mataas(Tiyak na Katumpakan ng Pagsasara ng Machine) |
| �Mga Kinakailangan sa Buhangin� | Medyo mababa | �Napakataas(Lakas, Flowability, Collapsibility) |
| �Mga Kinakailangan sa Pattern� | Karaniwang Single-Sided Pattern | �High-Precision Double-Sided/Matched Plate� |
| �Angkop na Laki ng Batch� | Isang Piraso, Maliit na Batch, Malaking Batch | �Pangunahin ang Mass Production� |
| �Angkop na Sukat ng Casting� | Halos Walang limitasyon (Excels sa Malaki/Mabigat) | �Pangunahing Mga Small-Medium Casting� |
| �Labis ng Paggawa� | Mas mataas | �Mababa(Mataas na Automation) |
| �Kapaligiran sa Pagtatrabaho� | Medyo Mahina (Alikabok, Ingay, Malakas na Pagbubuhat) | Medyo Mas Mabuti |
| �Mga Karaniwang Aplikasyon� | Mga Machine Tool, Valve, Malakas na Makinarya, Marine | �Mga Piyesa ng Sasakyan, Mga Comps ng Engine, Mga Pipe Fitting, Hardware� |
| �Mga Kagamitang Kinatawan� | Jolt-Squeeze, Flask Matchplate, Flask HPL | �DISAMATIC (Vert. Parting)atbp. |
Sa madaling salita:�
Kailangan ng flask para suportahan ang sand mol → Flask Molding Machine → Flexible at versatile, angkop para sa iba't ibang sitwasyon, ngunit mas mabagal at mas mataas na gastos.
Ang amag ng buhangin ay matibay at matigas sa sarili, hindi kailangan ng flask → Flaskless Molding Machine → Napakabilis at mas mababang gastos, perpekto para sa mass-produce na maliliit na bahagi, ngunit mataas ang pamumuhunan at mas mataas na hadlang sa pagpasok.
Ang pagpili sa pagitan ng mga ito ay depende sa mga partikular na kinakailangan sa pag-cast (laki, kumplikado, laki ng batch), badyet sa pamumuhunan, mga layunin sa kahusayan sa produksyon, at mga target na gastos. Sa mga modernong foundry, kadalasang pinapaboran ng mass production ang mahusay na mga linyang walang flask, habang higit na umaasa ang multi-variety/small-batch o malalaking casting sa flask molding.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. ay isang subsidiary ng Shengda Machinery Co.,Ltd. specialize sa casting equipment.Isang high-tech na R&D enterprise na matagal nang nakikibahagi sa pagbuo at produksyon ng casting equipment, automatic molding machine, at casting assembly lines.
Kung kailangan mo ng isangFlaskless molding machine, maaari kang makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng sumusunod na impormasyon sa pakikipag-ugnayan:
Sales Manager : zoe
E-mail:zoe@junengmachine.com
Telepono: +86 13030998585
Oras ng post: Nob-06-2025