Ano ang mga proseso ng pagtatrabaho ng isang sand casting molding machine?

Proseso ng Paggawa at Mga Teknikal na Detalye ngsand casting molding machine
Paghahanda ng amag
Ang high-grade aluminum alloy o ductile iron molds ay precision-machined sa pamamagitan ng 5-axis CNC system, na nakakakuha ng surface roughness sa ibaba ng Ra 1.6μm. Ang split-type na disenyo ay nagsasama ng mga draft na anggulo (karaniwang 1-3°) at machining allowance (0.5-2mm) upang mapadali ang demolding. Ang mga pang-industriya na aplikasyon ay kadalasang gumagamit ng pinahiran na mga amag na may mga zirconia-based na refractory layer upang pahabain ang buhay ng serbisyo nang higit sa 50,000 na mga cycle.

Pagpuno at Paghubog ng Buhangin
Ang chemically bonded na silica sand (85-95% SiO₂) ay hinaluan ng 3-5% bentonite clay at 2-3% na tubig para sa pinakamainam na berdeng lakas. Ang mga automated flaskless molding machine ay naglalapat ng 0.7-1.2 MPa compaction pressure, na nakakakuha ng mold hardness na 85-95 sa B-scale. Para sa engine block castings, sodium silicate-CO₂ hardened cores na may venting channels ay ipinapasok bago ang pagsara ng amag.

Pagpupulong at Pag-aayos ng Mould
Ang mga robotic vision system ay nakahanay sa mga bahagi ng amag sa loob ng ±0.2mm tolerance, habang ang mga interlocking locator pin ay nagpapanatili ng gating system registration. Ang mga heavy-duty na C-clamp ay nagsasagawa ng 15-20kN clamping force, dinadagdagan ng weight blocks para sa malalaking amag (>500kg). Ang mga foundry ay lalong gumagamit ng electromagnetic locking para sa mataas na volume na produksyon.

Pagbuhos
Ang mga tilt-pour furnace na kinokontrol ng computer ay nagpapanatili ng sobrang init ng metal sa 50-80°C sa itaas ng temperatura ng liquidus. Nagtatampok ang mga advanced na system ng mga sensor sa antas ng laser at mga gate ng daloy na kontrolado ng PID, na nakakamit ang katatagan ng rate ng pagbuhos sa loob ng ±2%. Para sa mga aluminyo na haluang metal (A356-T6), ang karaniwang bilis ng pagbuhos ay umaabot sa 1-3 kg/sec upang mabawasan ang turbulence.

Paglamig at Solidification
Ang oras ng solidification ay sumusunod sa panuntunan ni Chvorinov (t = k·(V/A)²), kung saan ang mga k-value ay nag-iiba mula 0.5 min/cm² para sa manipis na mga seksyon hanggang 2.5 min/cm² para sa mabibigat na casting. Ang madiskarteng paglalagay ng mga exothermic risers (15-20% ng dami ng casting) ay nagbabayad para sa pag-urong sa mga kritikal na zone.

Shakeout at Paglilinis
Ang mga vibratory conveyor na may 5-10G acceleration ay naghihiwalay ng 90% ng buhangin para sa thermal reclamation. Kasama sa multi-stage na paglilinis ang mga rotary tumbler para sa paunang deburring, na sinusundan ng robotic abrasive blasting gamit ang 0.3-0.6mm steel grit sa 60-80 psi.

Inspeksyon at Post-Processing
I-verify ng mga coordinate measuring machine (CMM) ang mga kritikal na dimensyon sa mga pamantayang ISO 8062 CT8-10. Nakikita ng X-ray tomography ang mga panloob na depekto hanggang sa 0.5mm na resolusyon. Ang T6 heat treatment para sa aluminyo ay kinabibilangan ng pagsolusyon sa 540°C±5°C na sinusundan ng artipisyal na pagtanda.

Mga Pangunahing Kalamangan:
Geometry flexibility na nagpapagana ng mga guwang na istruktura (hal., mga pump impeller na may 0.5mm na kapal ng pader)
Materyal versatility spanning ferrous/non-ferrous alloys (HT250 gray iron hanggang AZ91D magnesium)
40-60% mas mababang gastos sa tooling kumpara sa die casting para sa mga prototype

Mga Limitasyon at Pagbabawas:
Nabawasan ang intensity ng paggawa sa pamamagitan ng mga automated sand handling system
Ang disposability ng amag ay tinutugunan sa pamamagitan ng 85-90% na mga rate ng pagbawi ng buhangin
Ang mga limitasyon sa surface finish (Ra 12.5-25μm) ay nalampasan ng precision machining

junengFactory

Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. ay isang subsidiary ng Shengda Machinery Co.,Ltd. specialize sa casting equipment.Isang high-tech na R&D enterprise na matagal nang nakikibahagi sa pagbuo at produksyon ng casting equipment, automatic molding machine, at casting assembly lines.

Kung kailangan mosand casting molding machine, maaari kang makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng sumusunod na impormasyon sa pakikipag-ugnayan:

Sales Manager : zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telepono: +86 13030998585


Oras ng post: Ago-28-2025